Paduan Titanium Tahan Korosi TA18

TA18 adalah nama lengkap dari paduan Ti-2Al-2.5Sn-3.7Zr-0.5Mo-0.3Si, yang merupakan paduan titanium dengan ekuivalen aluminium rendah yang hampir setara dengan -tipe + yang berevolusi dari paduan titanium TC4 (Ti-6Al-4V). Paduan ini tidak hanya memiliki sifat mekanis yang baik pada suhu ruangan dan suhu tinggi serta ketahanan terhadap korosi, tetapi juga memiliki plastisitas, kemampuan bentuk, kinerja pengelasan, dan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik dalam proses dingin dan panas. Pipa paduan titanium TA18 banyak digunakan dalam sistem pipa hidrolik dan bahan bakar mesin pesawat terbang, tripod dan stang sepeda, tongkat golf, joran pancing, casing pengeboran minyak, dan tabung penukar panas, dll.

1. Kekuatan tinggi: paduan TA18 masih dapat mempertahankan kekuatan tinggi dalam kondisi suhu tinggi dan cocok untuk berbagai kondisi kerja ekstrem.

2. Ketahanan korosi yang sangat baik: Bekerja dengan baik di air laut dan berbagai media kimia dan cocok untuk digunakan di lingkungan yang keras.

3. Ketahanan aus dan ketahanan lelah yang baik: Cocok untuk aplikasi yang membutuhkan operasi stabil jangka panjang.

4. Kemampuan proses: Paduan TA18 memiliki kinerja pemrosesan yang baik dan dapat diproses melalui berbagai proses.

5. Ringan: Memiliki kepadatan yang lebih rendah, yang kondusif bagi desain yang ringan.

Kekuatan tarik: sekitar 900 MPa

 

Kekuatan luluh: sekitar 800 MPa

 

Keuletan: sekitar 10%

 

Kekerasan: sekitar 250 HB

1. Pemrosesan dingin: cocok untuk pembuatan komponen yang memerlukan presisi dan kualitas permukaan yang tinggi, seperti penarikan dingin, penggulungan dingin, pengepakan dingin, dan lain-lain.

2. Pemrosesan panas: dilakukan pada kondisi suhu tinggi, seperti penempaan panas, penggulungan panas, dan pembentukan panas, dll., cocok untuk pembuatan potongan material besar atau bentuk yang rumit.

3. Perlakuan penuaan: biasanya dilakukan pada suhu 500 derajat hingga 650 derajat, digunakan untuk menyesuaikan kinerja dan struktur organisasi material.

4. Perlakuan larutan: dilakukan pada suhu yang lebih tinggi, tujuannya adalah untuk melarutkan larutan padat jenuh dalam paduan dan mempersiapkan perawatan selanjutnya.

5. Perlakuan anil: dilakukan pada kondisi yang lebih rendah dari suhu perlakuan larutan, digunakan untuk menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan kinerja pemrosesan.

6. Pengelasan: dapat dilakukan dengan pengelasan TIG, pengelasan MIG atau pengelasan berkas elektron, dengan kekuatan sambungan tinggi, ketahanan korosi dan kinerja kelelahan yang baik.

7. Pemesinan: termasuk penggilingan, pengeboran, pembubutan, dll., perlu memperhatikan pemilihan alat pemotong dan parameter yang tepat.

8. Pemesinan elektrospark: cocok untuk pemrosesan benda kerja dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi.

· Dirgantara: digunakan untuk memproduksi komponen struktural pesawat terbang, komponen mesin, dll.

· Industri kimia: memproduksi peralatan dan reaktor kimia tahan korosi.

· Medis: memproduksi peralatan medis seperti sendi buatan dan implan gigi.

· Teknik kelautan: digunakan untuk peralatan pengolahan air laut, struktur platform lepas pantai, dll.