Kawat Titanium Dari Alat Kesehatan Hingga Penerbangan

Kegunaan utama kawat titanium meliputi: kawat las, produksi pegas, paku keling, dll. Banyak digunakan dalam bidang penerbangan, kelautan, petrokimia, farmasi dan lainnya.

1. Kawat las. Saat ini, lebih dari 80% kabel titanium dan paduan titanium digunakan sebagai kabel las. Misalnya pengelasan berbagai peralatan titanium, pengelasan pipa, pengelasan perbaikan cakram dan bilah turbin mesin jet penerbangan, pengelasan casing, dll.

2. Karena ketahanan korosinya yang sangat baik, titanium banyak digunakan dalam industri kimia, farmasi, pembuatan kertas, dan industri lainnya. Misalnya, Pabrik Kimia Tianjin menggunakan kawat titanium murni 3,2 mm untuk menyiapkan filter.

3. Kabel titanium dan paduan titanium digunakan untuk pembuatan pengencang, komponen penahan beban, pegas, dll. Misalnya, Pabrik Katup Tekanan Tinggi Xi'an menggunakan kawat TC4 untuk membuat pegas kompresi katup.

4. Dalam industri medis dan kesehatan, kabel titanium dan paduan titanium digunakan untuk pembuatan peralatan medis, fiksasi mahkota implan, fiksasi tengkorak, dll.

5. Beberapa paduan titanium digunakan untuk membuat antena satelit dan bantalan bahu untuk pakaian karena fungsi memori bentuknya.

6. Dalam industri pelapisan listrik dan pengolahan air, kabel titanium dan paduan titanium digunakan untuk membuat berbagai elektroda.

Kawat titanium dan gambar kawat paduan titanium adalah proses pemrosesan logam-plastik di mana batang kawat atau kawat kosong ditarik keluar dari lubang cetakan cetakan kawat di bawah aksi gaya tarik untuk menghasilkan kawat titanium dan paduan titanium berpenampang kecil. . Kabel dengan bentuk dan ukuran penampang berbeda dari berbagai logam dan paduan dapat diproduksi dengan menggambar. Kawat yang ditarik memiliki dimensi yang presisi dan permukaan yang halus, serta peralatan menggambar dan cetakan yang digunakan sederhana dan mudah dibuat. Saat menggambar kabel logam ultra-halus dengan diameter kawat kurang dari 0.05mm, sulit untuk menembus cetakan. Untuk meningkatkan stabilitas proses gambar, mengurangi jumlah kerusakan dan penusukan cetakan, serta meningkatkan efisiensi produksi gambar, nilai faktor keamanan K bisa lebih besar dari 2,0.

Penarikan di atas suhu rekristalisasi disebut penarikan panas, dan penarikan di atas suhu kamar dan di bawah suhu rekristalisasi disebut penarikan hangat. Penarikan dingin adalah metode penarikan yang paling umum digunakan dalam produksi kawat dan kawat logam. Selama hot drawing, kawat logam harus dipanaskan sebelum masuk ke lubang die. Hal ini terutama digunakan untuk menggambar kabel logam dari logam dengan titik leleh tinggi seperti tungsten dan molibdenum. Selama penarikan hangat, kawat logam juga perlu dipanaskan hingga kisaran suhu tertentu dengan pemanas sebelum memasuki lubang cetakan untuk penarikan. Hal ini terutama digunakan untuk menggambar kawat seng dan kabel paduan yang sulit berubah bentuk seperti kawat baja berkecepatan tinggi dan kawat baja bantalan.

Menurut jumlah cetakan yang dilewati kawat pada saat yang sama selama proses menggambar, gambar yang hanya melewati satu cetakan adalah gambar sekali jalan, dan gambar yang melewati beberapa (2 sampai 25) cetakan secara berurutan adalah multi- melewati gambar terus menerus. Kecepatan kawat penarikan sekali jalan rendah, dan produktivitas serta produktivitas tenaga kerja rendah. Sering digunakan untuk menggambar kawat berdiameter besar, plastisitas rendah, dan kawat berbentuk khusus. Gambar multi-lintasan memiliki kecepatan kawat yang tinggi, mekanisasi dan otomatisasi tingkat tinggi, serta produktivitas dan produktivitas tenaga kerja yang tinggi. Ini adalah metode utama produksi kawat dan kawat logam. Ini dibagi menjadi gambar kontinu non-geser dan gambar kontinu geser.

Menurut keadaan pelumas yang digunakan pada saat menggambar, gambar basah menggunakan pelumas cair, dan gambar kering menggunakan pelumas padat.

Menurut bentuk penampang kawat logam yang ditarik, ada gambar kawat bulat dan gambar kawat berbentuk khusus.

Berdasarkan gaya tarik yang bekerja pada kawat yang ditarik, terdapat gaya tarik positif dan gaya tarik balik.

Ada juga gambar khusus, seperti gambar roller die, dll!

Karakteristik proses: Keadaan tegangan pada gambar kawat logam adalah keadaan tegangan utama tiga dimensi dari tegangan tekan dua dimensi dan satu tegangan tarik. Dibandingkan dengan keadaan tegangan utama berupa tegangan tekan dalam tiga arah, kawat logam yang ditarik lebih mudah mencapai plastisitas. keadaan cacat.

Keadaan deformasi gambar merupakan keadaan deformasi utama tiga dimensi yang terdiri dari dua arah deformasi tekan dan satu arah deformasi tarik. Keadaan ini tidak menguntungkan bagi plastisitas bahan logam dan lebih cenderung menghasilkan dan memperlihatkan cacat permukaan. Besarnya deformasi setiap lintasan dalam proses penarikan kawat logam dibatasi oleh faktor keamanannya. Semakin kecil jumlah deformasi, semakin banyak gambar yang lolos. Oleh karena itu, gambar kecepatan tinggi kontinu multi-pass sering digunakan dalam produksi kabel logam.

Masalah umum dan solusi dalam menggambar kawat logam

Dalam pemrosesan logam, gaya eksternal digunakan untuk memaksa baja karbon, baja tahan karat, aluminium, tembaga, dan logam lainnya melewati cetakan, dan penampang melintangnya dikompresi menjadi bentuk dan ukuran yang diperlukan. Ini adalah proses menggambar kawat umum kami. Proses drawing terbagi menjadi dry drawing dan wet drawing sesuai dengan peralatan dan pelumas yang digunakan. Artikel ini secara singkat memperkenalkan masalah umum dan solusi dalam gambar basah.

Pertama-tama, pilihan proses gambar basah umumnya untuk gambar logam dengan diameter kecil, permukaan akhir, atau teknologi pemrosesan selanjutnya yang memiliki persyaratan khusus. Kategori utama pelumas penarik basah meliputi oli murni, oli sintetis, emulsi, pasta, dll. Pemilihan pelumas penarik basah terutama didasarkan pada banyak faktor seperti bahan baku, cetakan, kualitas permukaan, dan aplikasi hilir. Misalnya, untuk gambar baja tahan karat yang umum digunakan, biasanya dipilih oli murni dengan viskositas lebih tinggi dan aditif tekanan ekstrim khusus. Untuk baja karbon, emulsi umumnya dipilih. Untuk logam non-ferrous, oli murni, oli sintetik, atau emulsi dapat dipilih sesuai dengan persyaratan aplikasi akhir. Jika Anda memiliki persyaratan khusus, Anda juga dapat memilih salep.

Secara umum, dalam pengoperasian sebenarnya, berbagai masalah akan terjadi terlepas dari proses menggambar kering atau basah. Mari kita lihat masalah umum saat menggambar basah dan solusinya.

1. Perubahan warna kabel

Perubahan warna permukaan kabel (seperti tembaga) terutama merupakan perubahan warna oksidatif, yang terjadi karena kondisi suhu dan kelembapan yang tidak tepat. Mungkin konsentrasi emulsi terlalu rendah atau suhunya tidak normal; terlalu banyak minyak yang menempel pada kawat; kualitas air di bawah standar; minyak asing tercampur, dll.

Setelah Anda mengetahui penyebab perubahan warnanya, Anda dapat mengambil solusi yang sesuai berdasarkan situasi sebenarnya. Misalnya, jika konsentrasi emulsi terlalu rendah, naikkan ke standar normal; jika suhunya tidak normal, sesuaikan ke suhu normal 35 derajat ~ 45 derajat; periksa apakah ada minyak gambar yang meluap di saluran keluar; menghilangkan minyak asing yang tercampur dalam emulsi, dll.

2. Keausan cetakan besar

Salah satu penyebab hilangnya cetakan dalam jumlah besar adalah pengoperasian mesin yang tidak tepat, dan penyebab lainnya adalah pemilihan pelumas yang salah. Jika mesin tidak berjalan dengan baik, operator perlu berlatih terus menerus dan memeriksa kondisi kerjanya sebelum setiap pengoperasian.

Selain itu, pelumas memainkan peran penting dalam membantu dan mendorong proses penarikan kawat, dan pemilihannya sangatlah penting. Saat ini, produk wire drawing dari CONDAT sangat dipuji oleh banyak perusahaan. Di satu sisi, ia memiliki rangkaian produk yang lengkap, yang pada dasarnya mencakup semua aplikasi penarikan kawat; di sisi lain, VICAFIL? pelumas representatif memiliki keunggulan kecepatan penarikan yang cepat, kompatibilitas kimia yang baik, dan tidak mudah pecah, serta dapat memperpanjang umur cetakan. kehidupan. Tidak hanya itu, CONDAT juga dapat menyesuaikan solusi pelumasan, menjadi yang terdepan dalam industri penarikan kawat.

3. Garis putus-putus, goresan dan gerinda

Kabel putus, tergores dan gerinda sangat mempengaruhi estetika dan kualitas produk. Penyebab permasalahan tersebut dapat berupa kontaminasi serutan logam akibat kontak langsung antara logam dengan cetakan akibat pelumasan yang tidak mencukupi, tersumbatnya lubang cetakan, atau penuaan pelumas. Serutan logam dapat dihilangkan melalui peralatan penyaringan, penyumbatan dapat dihilangkan, dan pelumasan dapat diganti. Tindakan agen untuk menyelesaikannya masing-masing.

4. Stratifikasi emulsi/endapan permukaan yang berlebihan

Pelanggaran mikroba, pH rendah, kesadahan air dan garam anorganik yang tinggi, dan suhu emulsi yang tinggi dapat menyebabkan stratifikasi emulsi atau pengendapan berlebihan pada permukaan kawat. Solusi juga harus tepat sasaran.

Jika ini merupakan pelanggaran mikroba, Anda dapat menambahkan bakterisida dan menambahkan larutan natrium hidroksida atau trietilamina alkohol; jika pH terlalu rendah, Anda perlu menambahkan larutan natrium hidroksida atau trietilamina alkohol; bila kesadahan air yang digunakan untuk pembuatan larutan dan garam anorganik Bila suhu terlalu tinggi, air yang digunakan untuk pembuatan perlu diganti; bila suhu emulsi terlalu tinggi, emulsi perlu didinginkan dengan baik sebelum digunakan.
​