Baoji Baoze Mengatasi Masalah Teknis Pemesinan Presisi Paduan Titanium

Paduan titanium, berat jenisnya yang kecil menentukan massanya yang kecil, kekuatan tinggi dan kekuatan termal, menentukan kekerasan dan ketahanan suhu tinggi, serta memiliki serangkaian sifat fisik dan mekanik yang sangat baik seperti ketahanan terhadap air laut dan korosi asam dan alkali. Selain itu, koefisien deformasinya sangat kecil sehingga telah banyak digunakan di industri dirgantara, penerbangan, pembuatan kapal, perminyakan, kimia dan lainnya.

Hanya karena paduan titanium memiliki perbedaan di atas dari bahan biasa, hal ini juga menentukan bahwa paduan ini sangat sulit dalam pemesinan presisi. Banyak pabrik permesinan yang tidak mau mengolah material ini, dan tidak mengetahui cara mengolah material tersebut. . Oleh karena itu, setelah pemahaman dan komunikasi jangka panjang dengan beberapa pelanggan pemrosesan paduan titanium, Pelumas Suien telah memilah beberapa keterampilan kecil untuk dibagikan kepada Anda!

Karena koefisien deformasi yang kecil dari paduan titanium, suhu pemotongan yang tinggi, tegangan ujung pahat yang besar, dan pengerasan kerja yang parah, pahat ini mudah aus dan terkelupas selama pemotongan, dan kualitas pemotongan sulit untuk dijamin. Lalu bagaimana cara melakukan pemotongan?

Saat memotong paduan titanium, gaya pemotongannya tidak besar, pengerasan kerja tidak serius, dan mudah untuk mendapatkan permukaan akhir yang lebih baik, tetapi konduktivitas termal paduan titanium kecil, suhu pemotongan tinggi, dan keausan pahat adalah besar, dan daya tahan alatnya rendah. Afinitas kimia kecil, konduktivitas termal tinggi, kekuatan tinggi, alat karbida semen tungsten-kobalt ukuran butir kecil, seperti YG8, YG3 dan alat lainnya. Pada proses pembubutan paduan titanium, pemecahan chip merupakan masalah yang sulit dalam pengolahannya, terutama pada pengolahan titanium murni. Untuk mencapai tujuan pemecahan chip, bagian pemotongan dapat diasah menjadi seruling chip busur penuh, dangkal di depan dan dalam di belakang, sempit di depan. Bagian belakang yang lebar membuat chip mudah dikeluarkan ke luar, jadi agar serpihan tidak membungkus permukaan benda kerja dan menimbulkan goresan pada permukaan benda kerja.

Koefisien deformasi pemotongan paduan titanium kecil, area kontak antara pahat dan serpihan kecil, dan suhu pemotongan tinggi. Untuk mengurangi timbulnya panas pemotongan, ① sudut rake alat pemutar tidak boleh terlalu besar, dan sudut rake alat pemutar karbida umumnya 5-8 derajat, karena kekerasan paduan titanium yang tinggi , untuk meningkatkan kekuatan tumbukan alat pemutar, sudut belakang alat pemutar tidak boleh terlalu besar, umumnya 5 derajat, untuk memperkuat kekuatan bagian ujung, memperbaiki kondisi pembuangan panas, dan meningkatkan ketahanan benturan kemampuan alat, menggunakan sudut kemiringan sudu negatif dengan nilai absolut yang besar.

Kendalikan kecepatan pemotongan yang wajar, jangan terlalu cepat, dan gunakan cairan pemotongan khusus paduan titanium untuk pendinginan selama pemrosesan, yang secara efektif dapat meningkatkan daya tahan alat dan memilih laju pengumpanan yang wajar.

Pengeboran juga biasa digunakan. Pengeboran paduan titanium lebih sulit, dan bor yang terbakar dan rusak sering terjadi selama pemrosesan. Alasan utamanya adalah penajaman mata bor yang buruk, pelepasan serpihan yang terlalu dini, pendinginan yang buruk, dan kekakuan sistem proses yang buruk. Tergantung pada diameter mata bor, tepi pahat dipersempit dan lebarnya umumnya {{0}},5 mm untuk mengurangi gaya aksial dan mengurangi getaran yang disebabkan oleh hambatan. Pada saat yang sama, pada jarak 5-8 mm dari ujung mata bor, tepi mata bor menyempit, menyisakan sekitar 0,5 mm, yang kondusif untuk pelepasan serpihan mata bor. Bentuk geometrisnya harus diasah dengan benar, dan kedua ujung tombak harus dijaga tetap simetris, yang dapat mencegah bor memotong hanya pada satu sisi, dan semua gaya potong terkonsentrasi pada satu sisi, menyebabkan keausan dini pada bor, dan bahkan terkelupas karena tergelincir. Selalu jaga agar ujung tombak tetap tajam, dan bila ujung tajam menjadi tumpul, segera hentikan pengeboran dan pertajam kembali mata bor.

Jika Anda terus memotong secara paksa dengan mata bor yang tumpul, maka mata bor tersebut akan segera terbakar karena gesekan dan suhu tinggi, dan mata bor tersebut akan terkelupas karena anil. Pada saat yang sama, lapisan benda kerja yang mengeras menjadi lebih tebal, yang meningkatkan kesulitan pengeboran ulang dan berapa kali menggiling mata bor. Sesuai dengan persyaratan kedalaman pengeboran, panjang mata bor harus diperpendek semaksimal mungkin, dan ketebalan inti bor harus ditingkatkan untuk meningkatkan kekakuan dan mencegah chipping akibat getaran selama pengeboran. Telah dibuktikan secara praktek bahwa mata bor φ15 memiliki umur yang lebih panjang yaitu 150 dibandingkan dengan 195. Jadi pemilihan panjangnya juga sangat penting.

Menurut dua pemrosesan yang umum digunakan di atas, pemrosesan paduan titanium relatif sulit, tetapi setelah pemrosesan yang baik, suku cadang dengan presisi yang baik dapat diproses, seperti suku cadang paduan titanium untuk peralatan luar angkasa.