24 Bahan dan Properti Logam yang Biasa Digunakan

1. 45--Baja struktural karbon berkualitas tinggi, baja yang dipadamkan dan ditempa dengan karbon sedang yang paling umum digunakan

Fitur utama: Baja karbon sedang yang dipadamkan dan ditempa yang paling umum digunakan memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, kemampuan pengerasan yang rendah, dan rentan terhadap retak selama pendinginan air. Bagian-bagian kecil harus dipadamkan dan ditempa, dan bagian-bagian besar harus dinormalisasi. Contoh aplikasi: Terutama digunakan untuk memproduksi komponen bergerak berkekuatan tinggi, seperti impeler turbin dan piston kompresor. Poros, roda gigi, rak, cacing, dll. Perhatikan pemanasan awal bagian yang dilas sebelum pengelasan dan anil pelepas tegangan setelah pengelasan.

2. Q235A (baja A3) - baja struktural karbon yang paling umum digunakan
3. 40Cr - salah satu jenis baja yang paling banyak digunakan, termasuk dalam baja struktural paduan

Fitur utama: Setelah perlakuan pendinginan dan temper, ia memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, ketangguhan benturan suhu rendah, dan sensitivitas takik yang rendah. Ini memiliki kemampuan pengerasan yang baik. Ia dapat memperoleh kekuatan lelah yang tinggi ketika didinginkan dengan oli. Bagian dengan bentuk yang rumit dapat dengan mudah diproses jika didinginkan dengan air. Terjadi retakan, plastisitas lentur dingin sedang, dan kemampuan mesin baik setelah ditempa atau diquenching dan ditempa, tetapi kemampuan lasnya kurang baik dan rawan terjadi retakan. Itu harus dipanaskan terlebih dahulu hingga 100 ~ 150 derajat sebelum pengelasan. Umumnya digunakan dalam keadaan padam dan marah. Karbonitriding dan pendinginan permukaan frekuensi tinggi juga dapat dilakukan. Contoh aplikasi: Setelah pendinginan dan temper, digunakan untuk memproduksi suku cadang berkecepatan sedang dan beban sedang, seperti roda gigi peralatan mesin, poros, cacing, poros spline, selongsong ejektor, dll. Setelah pendinginan dan temper, serta pendinginan permukaan frekuensi tinggi , digunakan untuk memproduksi permukaan dengan kekerasan tinggi dan tahan lama. Bagian gerinda, seperti roda gigi, poros, spindel, poros engkol, spindel, selongsong, pin, batang penghubung, sekrup dan mur, katup masuk, dll., digunakan untuk membuat bagian tumbukan tugas berat dengan kecepatan sedang setelah pendinginan dan kecepatan sedang. temper suhu. Suku cadang, seperti rotor pompa oli, penggeser, roda gigi, spindel, kerah, dll., dipadamkan dan ditempa pada suhu rendah untuk membuat suku cadang tugas berat, berdampak rendah, dan tahan aus, seperti cacing, spindel, poros, kerah , dll., karbon Proses nitridasi digunakan untuk memproduksi suku cadang transmisi dengan ukuran lebih besar dan ketangguhan benturan suhu rendah yang lebih tinggi, seperti poros, roda gigi, dll.

4. HT150 - besi cor kelabu

Contoh aplikasi: gear box, tempat tidur peralatan mesin, kotak, silinder hidrolik, badan pompa, badan katup, roda gila, kepala silinder, katrol, tutup bantalan, dll.

5. 35 - Bahan yang umum digunakan untuk berbagai suku cadang dan pengencang standar

Fitur utama: Kekuatan yang sesuai, plastisitas yang baik, plastisitas dingin yang tinggi, dan kemampuan las yang dapat diterima. Hal ini dapat membuat sebagian kesal dan membuat Anda merasa kedinginan. Kemampuan pengerasan rendah, digunakan setelah normalisasi atau pendinginan dan temper Contoh aplikasi: Cocok untuk pembuatan suku cadang berpenampang kecil, suku cadang yang dapat menahan beban lebih besar: seperti poros engkol, tuas, batang penghubung, belenggu, dll., berbagai suku cadang standar, pengencang.

6. 65Mn - baja pegas yang umum digunakan

Contoh aplikasi: berbagai pegas datar dan bulat berukuran kecil, pegas dudukan, pegas, cincin pegas, pegas katup, buluh kopling, pegas rem, pegas koil canai dingin, penjepit, dll.

7. 0Cr18Ni9 - baja tahan karat yang paling umum digunakan (baja AS nomor 304, baja Jepang nomor SUS304)

Karakteristik dan aplikasi: Ini adalah yang paling banyak digunakan sebagai baja tahan panas tahan karat, seperti peralatan makanan, peralatan kimia umum, dan peralatan industri energi.

8. Cr12 - baja die kerja dingin yang umum digunakan (baja AS nomor D3, nomor baja Jepang SKD1)

Karakteristik dan aplikasi: Baja Cr12 adalah baja die pengerjaan dingin yang banyak digunakan, yaitu baja ledeburit karbon tinggi dan kromium tinggi. Baja ini memiliki kemampuan pengerasan yang baik dan ketahanan aus yang baik; karena kandungan karbon baja Cr12 mencapai 2,3%, baja ini memiliki ketangguhan impak yang buruk, rentan terhadap kerapuhan, dan rentan membentuk karbida eutektik yang tidak merata; Baja Cr12 memiliki ketahanan aus yang baik dan sebagian besar digunakan untuk pembuatan cetakan pelubang dingin, pelubang, cetakan blanking, cetakan pos dingin, cetakan ekstrusi dingin, pelubang dan cetakan, selongsong bor, dan pengukur yang terkena beban tumbukan kecil dan memerlukan beban tumbukan tinggi. ketahanan aus. , cetakan gambar kawat, cetakan cetakan, pelat gosok kawat, cetakan gambar dalam dan cetakan pengepres dingin untuk metalurgi serbuk, dll.

9. DC53 - baja die kerja dingin yang umum digunakan diimpor dari Jepang

Karakteristik dan aplikasi: Baja die kerja dingin berkekuatan tinggi dan ketangguhan, kelas baja yang diproduksi oleh Datong Special Steel Co., Ltd Jepang. Setelah temper suhu tinggi, ia memiliki kekerasan tinggi, ketangguhan tinggi, dan sifat pemotongan kawat yang baik. Digunakan untuk cetakan stempel dingin yang presisi, cetakan gambar, cetakan penggulungan kawat, cetakan blanking dingin, pelubang, dll. 10. SM45 - baja cetakan plastik karbon biasa (baja Jepang nomor S45C)

10. DCCr12MoV - baja kromium tahan aus

Lokal. Kandungan karbonnya lebih rendah dibandingkan baja Cr12, dan dengan penambahan Mo dan V, ketidakrataan karbida telah diperbaiki. MO dapat mengurangi segregasi karbida dan meningkatkan kemampuan pengerasan, dan V dapat menghaluskan butiran dan meningkatkan ketangguhan. Baja ini memiliki kemampuan pengerasan yang tinggi, penampangnya dapat dikeraskan sepenuhnya di bawah 400mm, dan masih dapat mempertahankan kekerasan dan ketahanan aus yang baik pada 300~400 derajat. Ini memiliki ketangguhan yang lebih tinggi daripada Cr12, memiliki perubahan volume yang kecil selama pendinginan, dan memiliki ketahanan aus dan ketahanan aus yang tinggi. Sifat mekanik komprehensif yang baik. Oleh karena itu, ia dapat memproduksi berbagai cetakan dengan penampang besar, bentuk kompleks, dan tahan terhadap benturan besar, seperti cetakan gambar biasa, cetakan pelubang, cetakan pelubang, cetakan blanking, cetakan pemangkasan, cetakan bergulir, dan cetakan kawat. , cetakan ekstrusi dingin, gunting potong dingin, gergaji bundar, perkakas standar, alat ukur, dll.

11. SKD11--Baja kromium yang kuat

Diproduksi oleh Hitachi Co., Ltd. di Jepang. Secara teknis ini memperbaiki struktur pengecoran pada baja dan menghaluskan butiran. Dibandingkan dengan Cr12mov, ketangguhan dan ketahanan ausnya ditingkatkan. Ini memperpanjang masa pakai cetakan.

12. D2--Baja kerja dingin kromium tinggi karbon tinggi

Dibuat di Amerika Serikat. Ia memiliki kemampuan pengerasan yang tinggi, kemampuan pengerasan, ketahanan aus, ketahanan oksidasi suhu tinggi yang baik, ketahanan karat yang baik setelah pendinginan dan pemolesan, dan deformasi perlakuan panas yang kecil. Sangat cocok untuk pembuatan berbagai cetakan pengerjaan dingin yang memerlukan presisi tinggi dan umur panjang. , alat pemotong dan alat ukur, seperti cetakan gambar, cetakan ekstrusi dingin, pisau geser dingin, dll.

13. SKD11 (SLD) - baja kromium tinggi yang kuat dan tidak mudah berubah bentuk

Diproduksi oleh Hitachi Co., Ltd., Jepang. Dengan meningkatnya kandungan MO dan V dalam baja, struktur pengecoran pada baja ditingkatkan, butiran dihaluskan, dan morfologi karbida ditingkatkan. Oleh karena itu, kekuatan dan ketangguhan (kekuatan lentur, defleksi, ketangguhan benturan) baja ini dll.) lebih tinggi dari SKD1, D2, ketahanan aus juga meningkat, dan ketahanan temper lebih tinggi. Praktek telah membuktikan bahwa masa pakai cetakan baja ini lebih baik dibandingkan Cr12mov. Hal ini sering digunakan untuk memproduksi cetakan dengan persyaratan tinggi, seperti cetakan gambar, cetakan tumbukan, dll. Cetakan roda gerinda, dll.

14. DC53--baja kromium tinggi dengan ketangguhan tinggi

Diproduksi oleh Daido Co., Ltd. di Jepang. Kekerasan perlakuan panas lebih tinggi dari SKD11. Setelah ditempa pada suhu tinggi (520-530), kekerasannya dapat mencapai 62-63HRC. DC53 melebihi SKD11 dalam hal kekuatan dan ketahanan aus. Ketangguhannya dua kali lipat dari SKD11. Ketangguhan DC53 adalah Ada sedikit retakan dan retakan pada pembuatan cetakan pengerjaan dingin. Kehidupan pelayanan sangat meningkat. Tegangan sisa kecil. Tegangan sisa berkurang setelah suhu tinggi. Karena retakan dan deformasi setelah pemotongan kawat dapat ditekan. Sifat pemotongan dan penggilingan melebihi SKD11. Digunakan dalam cetakan stempel presisi, penempaan dingin, cetakan gambar dalam, dll.

15. SKH-9--Baja berkecepatan tinggi untuk keperluan umum dengan ketahanan aus dan ketangguhan tinggi

Diproduksi oleh Hitachi Co., Ltd. Jepang. Digunakan untuk cetakan tempa dingin, mesin pemotong strip, mata bor, reamer, pelubang, dll.

16. ASP-23--Metalurgi serbuk baja berkecepatan tinggi

Dibuat di Swedia. Distribusi karbida sangat seragam, tahan aus, ketangguhan tinggi, mudah diproses, dan stabil secara dimensi setelah perlakuan panas. Digunakan untuk berbagai alat pemotong yang tahan lama seperti pelubang, cetakan gambar dalam, cetakan pengeboran, pemotong penggilingan, dan pisau geser. .

17. P20--Umumnya dibutuhkan cetakan plastik berukuran besar dan kecil

Dibuat di Amerika Serikat. Ini dapat dioperasikan dengan korosi listrik. Ini sudah dikeraskan sebelumnya menjadi HB270-300 di kondisi pabrik. Kekerasan pendinginan adalah HRC52.

18. 718--Cetakan plastik besar dan kecil dengan permintaan tinggi

Dibuat di Swedia. Khusus untuk operasi korosi listrik. HB yang sudah dikeraskan dari pabrik290-330. Kekerasan pendinginan HRC52

19. Nak80 - permukaan cermin tinggi, cetakan plastik presisi tinggi

Diproduksi oleh Daido Co., Ltd. di Jepang. HB yang sudah dikeraskan dari pabrik370-400. Kekerasan pendinginan HRC52

20. S136 - Cetakan plastik anti korosi dan dipoles cermin

Dibuat di Swedia. HB pra-pengerasan pabrik＜215. Kekerasan pendinginan HRC52.

21. H13--Cetakan die-casting yang umum digunakan

Digunakan untuk die casting aluminium, seng, magnesium dan paduan. Stamping panas mati, ekstrusi aluminium mati,

22. SKD61--Cetakan die-casting tingkat lanjut

Diproduksi oleh Hitachi Co., Ltd. di Jepang, dengan teknologi pelarutan ulang ballast listrik, masa pakai meningkat secara signifikan dibandingkan dengan H13. Cetakan stempel panas, cetakan ekstrusi aluminium,

23. 8407--Cetakan die-casting tingkat lanjut

Dibuat di Swedia. Stamping panas mati, ekstrusi aluminium mati.

24. FDAC - Menambahkan sulfur untuk meningkatkan kemampuan mesin

Kekerasan yang sudah dikeraskan dari pabrik adalah 338-42HRC, yang dapat langsung diukir dan diproses tanpa pendinginan atau temper. Ini digunakan untuk cetakan batch kecil, cetakan sederhana, berbagai produk resin, bagian geser, dan bagian cetakan dengan waktu pengiriman yang singkat. Cetakan ritsleting, cetakan bingkai kacamata.