Menyadap kesulitan paduan titanium

May 30, 2023

Penyadapan paduan titanium merupakan proses yang paling sulit dalam pemotongan paduan titanium, terutama penyadapan benang kecil. Kesulitan ini terutama terlihat pada torsi total yang besar selama penyadapan, yaitu sekitar dua kali lipat dari baja No. 45; gigi keran terlalu cepat aus, terkelupas, bahkan "digigit sampai mati" di lubang berulir dan patah. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa modulus elastisitas paduan titanium terlalu kecil, dan permukaan berulir menghasilkan banyak pantulan, yang meningkatkan area kontak antara keran dan benda kerja, menyebabkan banyak torsi gesekan dan peningkatan keausan; selain itu, serpihannya kecil dan tidak mudah ditekuk, serta terdapat fenomena pisau lengket yang membuat pelepasan serpihan menjadi sulit. Oleh karena itu, kunci untuk mengatasi masalah penyadapan paduan titanium adalah dengan mengurangi bidang kontak antara keran dan keran. benda kerja selama penyadapan.

01
Ketukan biasa
Benang paduan titanium harus diproses secara teknis sebelum dapat disadap. Langkah-langkah perawatan keran biasa adalah: menambah ruang keping dan mengurangi jumlah gigi; setelah meninggalkan sabuk pisau berukuran {{0}}.2~0.3 mm pada gigi kalibrasi, tingkatkan sudut belakang menjadi 2{{10}} derajat ~3{{ 15}} derajat, dan giling bagian tengah gigi ke belakang sepanjang keran; setelah mempertahankan 2~3 gigi kalibrasi gesper, tambah kerucut terbalik belakang dari 0,05~0,2mm/100mm menjadi 0,16~0,32mm/100mm. Bila kondisi lain sama persis, jika lebar punggung gigi dikurangi (usang) sebesar 1/2 hingga 2/3, torsi sadapan akan berkurang sebesar 1/4 hingga 1/3.

02
Ketukan gigi koreksi

Keran gigi koreksi adalah mengubah metode pembentukan keran standar menjadi metode pemrosesan benang pembentukan bertahap. Prinsip kerjanya ditunjukkan pada Gambar {{0}}. Terlihat dari gambar, sudut gigi 0 tap gigi yang dikoreksi lebih kecil dari sudut gigi ulir 1, sehingga sisi gigi tap tap dan permukaan samping dari ulir yang dipotong membentuk sudut celah samping φ=( 1- 0)/2, dan ulir tap dibuat menjadi kerucut terbalik yang lebih besar, yang sangat mengurangi torsi gesekan dan juga kondusif untuk pendinginan dan pelumasan cairan pemotongan.

Kerucut terbalik dari keran standar dimulai dari gigi kalibrasi, dan jumlah kerucut terbalik adalah ({{0}}.05~0.2)mm/100mm; kerucut terbalik dari keran gigi yang dikoreksi dimulai dari gigi pemotongan pertama, dan nilai kerucut terbalik jauh lebih besar daripada keran standar. Misalnya, ketukan gigi yang dikoreksi dengan kcr=7 derajat 30' dapat mencapai 1,437mm/100mm. Karena bertambahnya jumlah lancip terbalik, bagian kalibrasi dari ketukan gigi koreksi tidak dapat berperan sebagai pemandu. Pada saat memotong ujung depan kerucut harus dibuat bagian pemandu yang berbentuk silinder agar tidak terjadi kemiringan pada saat keran baru diketuk. Ukuran nominal dan toleransi bagian pemandu silinder bergantung pada ukuran lubang bawah sebelum disadap.

03
Melompat ketuk
Keran yang bergetar melepaskan gesper sekrup antara gigi pemotong dan gigi kalibrasi. Fitur terbesarnya adalah area kontak antara keran dan benda kerja berkurang secara efektif, dan torsi ketukan berkurang secara signifikan. Karena ketukan gigi interdental, terdapat ruang lebar antara tepi samping gesper sekrup yang berdekatan, yang meningkatkan kondisi kapasitas chip dan cairan pemotongan untuk memasuki area pemotongan, dan meningkatkan daya tahan keran. Pada saat yang sama, saat membuat keran, bagian atas tepi luar roda gerinda tidak perlu terlalu tajam, sehingga meningkatkan kondisi penggilingan. Setelah pengujian dan perbandingan pada kondisi pemotongan yang sama, torsi ketukan dari keran yang bergetar adalah sekitar 30% sampai 50% dari tap standar dan 35% sampai 60% dari tap gigi yang dikoreksi. Daya tahannya 1 hingga 3 kali lebih tinggi dibandingkan dengan keran gigi yang dikoreksi, dan efek ketukan dari keran getar pada paduan titanium adalah yang terbaik.

04
Lubang bawah berulir
Untuk penyadapan paduan titanium, diameter lubang bawah umumnya dipilih berdasarkan tingkat tinggi gigi (rasio tinggi gigi sebenarnya dari lubang sekrup dengan tinggi teoritis) tidak melebihi 70%, yaitu , diameter lubang bawah berulir d1=d0-0.7578p (d0 adalah ukuran nominal ulir, p adalah momen sekrup). Kecepatan ulir tinggi pada ulir berdiameter kecil atau kasar bisa lebih besar. Ketika kekuatan bahan yang diproses rendah atau kedalaman ulir kurang dari diameter dasar ulir, laju ulir yang tinggi dapat ditingkatkan secara tepat, tetapi torsi penyadapan dapat ditingkatkan terlalu banyak, dan bahkan keran dapat rusak. Untuk memastikan keakuratan penyadapan dan kualitas permukaan, lubang bawah berulir harus menjadi lubang berengsel.

Kecepatan penyadapan paduan titanium harus ditentukan sesuai dengan jenis dan kekerasan material. Kecepatan penyadapan paduan -titanium umumnya membutuhkan Vc=7.5~12 m/mnt, + -paduan titanium membutuhkan Vc=4.5~6 m/mnt, dan paduan -titanium membutuhkan Vc=2~3.5m/mnt; ketika kekerasan paduan titanium kurang dari atau sama dengan HB350, kecepatan potong yang lebih tinggi dipilih, dan sebaliknya kecepatan potong yang lebih rendah dipilih. Saat menyadap paduan titanium, cairan pemotongan bertekanan ekstrim yang mengandung Cl dan P umumnya digunakan untuk memiliki efek yang lebih baik, tetapi cairan pemotongan bertekanan ekstrim yang mengandung Cl harus dibersihkan setelah penyadapan untuk mencegah korosi antar butir pada bagian; minyak campuran 60% minyak jarak dan 40% minyak tanah juga dapat digunakan sebagai cairan pemotongan.

Pengeboran adalah pemotongan semi tertutup. Temperatur pemotongan sangat tinggi selama pengeboran paduan titanium, dan pantulan yang besar setelah pengeboran. Pemotong bor berbentuk panjang dan tipis, mudah diikat dan tidak mudah lepas, hal ini sering menyebabkan mata bor tergigit, terpelintir dan kecelakaan ganas lainnya. Oleh karena itu, mata bor harus mempunyai kekuatan yang tinggi dan kekakuan yang baik. Afinitas kimia antara mata bor dan paduan titanium harus kecil. Yang terbaik adalah menggunakan mata bor karbida semen, tetapi yang paling umum digunakan adalah mata bor putar. Setelah mengambil beberapa langkah perbaikan, hasil yang lebih baik dapat dicapai.