Alur Proses Pelapisan Titanium Anoda

Aliran proses darianoda titaniumpelapisan mengacu pada prosedur penerapan pelapisan fungsional pada substrat titanium melalui metode tertentu, yang meningkatkan kinerja dan masa pakaianoda titanium.

Selama perlakuan awal permukaan substrat titanium, penggilingan mekanis dilakukan terlebih dahulu. Amplas dengan ukuran grit 200–400 digunakan untuk mengontrol kekasaran permukaan substrat titanium hingga Ra 3,2–6,3 µm, sehingga meningkatkan daya rekat antara lapisan dan substrat.

Dalam pembuatan larutan pelapis, garam logam yang sesuai, seperti garam rutenium, garam iridium, dll., ditimbang secara tepat sesuai dengan komposisi pelapis yang diperlukan. Ini kemudian diformulasikan ke dalam larutan dengan konsentrasi 0,01–0,5 mol/L berdasarkan rasio stoikiometri. Untuk pengaplikasian pelapisan dapat digunakan metode penyikatan, dimana sikat wol dicelupkan ke dalam larutan pelapis dan disikat secara merata pada permukaan substrat titanium. Ketebalan setiap aplikasi pelapisan harus dikontrol dalam 10–20 µm. Selama tahap pengeringan, dilapisianoda titaniumditempatkan dalam oven dan dikeringkan pada suhu 80–120 derajat selama 10–30 menit untuk memungkinkan penguapan penuh pelarut dalam lapisan. Dalam perlakuan dekomposisi termal, dikeringkananoda titaniumditempatkan dalam tungku bersuhu tinggi-dan dipanaskan hingga 400–600 derajat dengan laju pemanasan 5–10 derajat /menit, mempertahankan suhu ini selama 1–2 jam untuk menginduksi reaksi dekomposisi termal pada komponen pelapis.

Selama proses pelapisan ganda, langkah penerapan pelapisan, pengeringan, dan dekomposisi termal umumnya diulangi 3–5 kali untuk mencapai lapisan dengan ketebalan yang cukup dan kinerja yang baik. Untuk pemeriksaan kualitas lapisan, mikroskop metalografi digunakan untuk mengamati struktur mikro lapisan, yang harus seragam dan padat dengan porositas kurang dari 5%. Untuk pengujian daya rekat lapisan dapat dilakukan uji gores dengan membuat pola kisi-kisi pada permukaan lapisan, dengan syarat luas pelepasan lapisan kurang dari 10%. Selama proses pengaplikasian pelapisan, kelembapan lingkungan harus dikontrol antara 40% dan 60%, karena kelembapan yang terlalu tinggi dapat mempengaruhi pengeringan dan kualitas pelapisan.

Pelarut yang digunakan biasanya pelarut organik, seperti etanol atau isopropanol, dengan kemurnian tidak kurang dari 99% untuk menjamin stabilitas larutan pelapis.