Memoles pengetahuan tentang sekrup paduan titanium

Aug 29, 2023

Dalam proses diversifikasi dan gentrifikasi produk industri, cara meningkatkan kualitas cetakan yang secara langsung mempengaruhi kualitas produk merupakan tugas yang penting. Dalam proses pembuatan cetakan sekrup paduan titanium, pemrosesan halus dan pemrosesan cermin setelah pemrosesan bentuk disebut bagian pemrosesan penggilingan dan pemolesan permukaan, yang merupakan proses penting untuk meningkatkan kualitas cetakan. Menguasai metode pemolesan yang masuk akal dapat meningkatkan kualitas dan masa pakai cetakan sekrup paduan titanium, sehingga meningkatkan kualitas produk.

Metode pemolesan dan prinsip kerja yang umum digunakan

01
Pemolesan mekanis
Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan permukaan halus dengan cara memotong atau mengubah bentuk plastis permukaan material dan menghilangkan tonjolan pada permukaan benda kerja. Umumnya, strip batu minyak, roda wol, amplas, dll digunakan. Operasi manual terutama digunakan. Metode pemolesan ultra halus dapat digunakan jika persyaratan kualitas permukaannya tinggi. Pemolesan ultra halus adalah penggunaan alat abrasif khusus. Pada cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif, ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja yang akan diproses untuk gerakan rotasi berkecepatan tinggi. Dengan menggunakan teknologi ini dapat dicapai kekasaran permukaan Ra00,008 µm, yaitu kekasaran permukaan terbaik di antara berbagai metode pemolesan. Metode ini sering digunakan pada cetakan lensa optik. Pemolesan mekanis adalah metode utama pemolesan cetakan.

02
Pemolesan kimia
Pemolesan kimia adalah ketika suatu bahan melarutkan bagian permukaan mikroskopis yang menonjol lebih disukai daripada bagian cekung dalam media kimia, sehingga memperoleh permukaan yang halus. Metode ini dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan banyak benda kerja dapat dipoles pada saat yang bersamaan, dengan efisiensi tinggi. Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya Ra10 µm.

03
Pemolesan listrik
Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu secara selektif melarutkan tonjolan kecil pada permukaan material agar permukaannya halus. Dibandingkan dengan pemolesan kimia, dapat menghilangkan pengaruh reaksi katoda dan memiliki efek yang lebih baik.

04
Pemolesan ultrasonik
Pemolesan ultrasonik adalah metode pemrosesan yang menggunakan getaran ultrasonik pada penampang alat untuk memoles bahan rapuh dan keras melalui suspensi abrasif. Benda kerja ditempatkan dalam suspensi abrasif dan ditempatkan di bidang ultrasonik bersama-sama, mengandalkan osilasi ultrasonik gelombang untuk menggiling dan memoles bahan abrasif pada permukaan benda kerja. Pemrosesan ultrasonik memiliki kekuatan makroskopis yang kecil dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi produksi dan pemasangan perkakas lebih sulit.

05
Pemolesan cairan
Pemolesan cairan bergantung pada cairan yang mengalir dan partikel abrasif yang dibawanya untuk menjelajahi permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan. Penggerindaan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik. Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus (zat mirip polimer) dengan fluiditas yang baik pada tekanan rendah dan dimasukkan ke dalam bahan abrasif. Bubuk silikon karbida dapat digunakan untuk bahan abrasif.

06
Penggilingan dan pemolesan magnetik
Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling dan memproses benda kerja. Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, dan kontrol kondisi pemrosesan yang mudah. Menggunakan bahan abrasif yang sesuai, permukaan yang diproses kekasarannya bisa mencapai Ra0.1 µm.

07
Pemolesan komposit ultrasonik EDM
Untuk meningkatkan kecepatan pemolesan benda kerja dengan kekasaran permukaan Ra lebih dari 1,6µm, gelombang ultrasonik dan catu daya pulsa arus puncak tinggi frekuensi tinggi khusus digunakan untuk pemolesan komposit. Getaran ultrasonik dan korosi pulsa listrik bekerja pada permukaan benda kerja pada saat yang sama, dengan cepat mengurangi kekasaran permukaannya, yang memiliki pengaruh signifikan pada pemolesan permukaan kasar cetakan yang diproses dengan proses pembubutan, penggilingan, percikan listrik, dan pemotongan kawat, yang mana sangat efektif.